EVA 双面胶模切是一种常见的加工工艺，以下是相关介绍：

工艺原理

利用模切刀、钢刀、五金模具等，通过模切机施加一定压力，将 EVA 双面胶卷材轧切成特定形状和尺寸.

常用设备

平压平模切机：应用广泛，结构相对简单，通过平面的版台与压板对材料施压模切，适合小批量、高精度的 EVA 双面胶模切，可细分为立式和卧式，其中双摆式立式平压平模切机因压力大且均匀而被广泛应用.

圆压圆模切机：由一个压印滚筒和一个滚筒刀模组成，模切时两者配合施压，生产效率高，适用于大批量的 EVA 双面胶模切生产，常用于不干胶标签等的模切.

全自动模切机：自动化程度高，可实现自动送料、模切、排废等功能，能有效提高生产效率和产品质量，降低人工成本，如全自动 EVA 硅胶模切双面胶背胶泡棉硅胶切割振动刀裁剪海绵打样机.

模切流程

领取刀模：依据图纸和料号准确领取刀模，注意比对料号和刀具编号，防止领错.

固定刀模：将刀模固定在模切机的模板上，根据刀模类型确定固定位置，上冲切模具固定在下模板，下冲切模具固定在上模板，并使用粘性高、稳定性好的双面胶固定.

调整刀模角度：保证刀模与机台走料方向垂直，确保模切时与走料料带保持垂直状态.

固定垫板：垫板一般采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或 PE 绝缘板，其面积要大于刀具底板四边各 5mm 以上，固定在模板上走料方向的一边，保护刀刃与模板直接接触，减少刀具损坏.

调节压力：对模切模座深度进行调节，先将设备调至手动档位测试，严禁直接单动或联动冲切，根据测试情况加压或减压，直至达到合适的模切压力.

正式模切：完成上述准备工作后，可进行正式模切，在模切过程中要注意观察设备运行情况和产品质量.