PET 绝缘片去废模切是一种在电子等行业广泛应用的加工工艺，用于将 PET 绝缘片按照特定设计进行模切加工并去除废料，以下是其详细介绍：

工艺原理

模切作用：通过模切刀模对 PET 绝缘片施加压力，使绝缘片按照刀模的形状和尺寸被裁切，从而获得所需的形状和规格，比如圆形、方形、异形等各种形状的 PET 绝缘片制品，以满足不同电子设备等产品对绝缘部件的需求。

去废环节：在模切完成后，利用各种方式将模切过程中产生的多余废料从 PET 绝缘片主体上分离去除，留下符合要求的成品绝缘片部分，提高材料利用率并保证成品质量。

设备选用

模切机类型：

平压平模切机：适用于小批量生产以及对精度要求较高的 PET 绝缘片去废模切。它通过上下平台的平压动作实现模切，能较好地控制压力和模切精度，但生产效率相对较低。

圆压圆模切机：适合大规模生产。其通过圆形的压辊和刀辊配合实现高速模切，具有生产效率高、模切精度稳定等优点，但设备成本较高，对刀模等配套要求也较高。

刀模选择：

激光刀模：精度高，可制作复杂形状的刀模，切割边缘光滑，能适应 PET 绝缘片的精细模切要求。不过其成本相对较高，且容易生锈，使用后需注意保养，如在刀条上抹机油防止生锈。

蚀刻刀模：通过化学蚀刻工艺制作，成本较低，适用于一些较为简单形状的 PET 绝缘片模切。但其精度和耐用性相对激光刀模稍差一些。

加工流程

材料准备：选择符合质量要求的 PET 绝缘片材料，检查其厚度、透明度、绝缘性能等指标是否达标。同时要确保材料表面干净、无污渍、无褶皱等，以免影响模切效果。将材料按照所需尺寸进行裁剪或准备好成卷的材料以便上料模切。

设计排版：根据成品需求，使用专业设计软件对 PET 绝缘片的模切形状、尺寸以及废料区域进行精确设计排版。要考虑到如何合理安排刀模布局以实现高效去废，避免出现废料难以去除或去除不干净等问题。

刀模安装与调试：将选定的刀模安装到相应的模切机上，并进行调试。调试内容包括调整刀模的位置，确保其与模切机的压合部件精准配合；调整模切压力，根据 PET 绝缘片的厚度和硬度等特性来设定合适的压力值，保证模切的完整性和切割质量；检查刀模的锋利程度，若有磨损需及时更换或修整。

模切操作：将准备好的 PET 绝缘片材料送入模切机，启动模切机进行模切。在模切过程中，要密切关注模切机的运行状态，如压力是否稳定、刀模是否正常工作等。根据 PET 绝缘片的特性和刀模要求，合理控制模切速度，一般来说，对于较薄的绝缘片可适当提高速度，而对于较厚的绝缘片则需适当降低速度以保证模切质量。

去废处理：模切完成后，进行去废操作。常见的去废方法有手工去废和机器去废两种。手工去废适用于小批量生产或对精度要求极高的情况，由操作人员手动将废料从成品绝缘片上剥离；机器去废则适用于大批量生产，通过专门的去废设备，利用吸附、振动等原理将废料从成品绝缘片上分离出去。在去废过程中，要确保废料去除干净，避免残留废料影响成品的质量和使用。

质量检验：对去废模切后的 PET 绝缘片成品进行质量检验。检验内容包括检查绝缘片的形状、尺寸是否符合设计要求，有无切割不完全、边缘不整齐等情况；检查绝缘片的绝缘性能是否依然良好；检查是否有残留废料等问题。如发现不合格产品，需及时进行调整或返工处理。

应用领域

电子设备：在手机、平板电脑、笔记本电脑、电视机等电子设备中，PET 绝缘片去废模切后的成品可用于电路板与外壳之间的绝缘、电池与其他部件之间的绝缘等，防止电路短路，保障设备的正常运行。

电气设备：在变压器、电容器、继电器等电气设备中，PET 绝缘片可起到绝缘、防潮等作用，经过去废模切加工后，能更好地适应设备的特定需求，提高设备的可靠性和安全性。

新能源领域：在太阳能电池板、锂电池等新能源产品中，PET 绝缘片用于隔离不同的电极、部件等，通过去废模切工艺可获得精准的绝缘部件，有助于提高新能源产品的性能和安全性。